Normes et marquages

EN ISO 20345 : 2011    SECURITE

  • SB : exigences fondamentales (innocuité, solidité, avec embout de sécurité résistant à l'écrasement et aux chocs : 200 J) 
  • S1 : SB + arrière fermé + A + E + FO
  • S2 : S1 + WRU 
  • S3 : S2 + P + semelle à crampons
  • S4 : arrière fermé + A + E + FO
  • S5 : S4 + P + semelle à crampons

Classification I : cuir et autres matières

Classification II : tout caoutchouc ou tout polymère

 

Marquages additionnels

  • A : Chaussure de sécurité antistatique
  • AN : Protection des malléoles
  • CI : Chaussure de sécurité avec isolation au froid de la semelle
  • CR : Résistance de la tige à la coupure
  • E : Absorption du choc dans la zone du talon de la chaussure de sécurité
  • ESD : Dissipation des charges électriques
  • FO : Chaussure de sécurité avec semelle résistante aux hydrocarbures
  • HI : Chaussure de sécurité avec isolation à la chaleur de la semelle
  • HRO : Chaussure de sécurité avec semelle de marche résistante à la chaleur par contact direct (300°C durant 1 min)
  • M : Chaussure de sécurité avec protection des métatarses
  • P : Chaussure de sécurité avec semelle anti-perforation
  • WR : Chaussure de sécurité résistante à l’eau
  • WRU : Tige résistante à la pénétration et à l’absorption d’eau

 

Résistance de la semelle au glissement* :

  • SRA : Résistance au glissement sur des carreaux céramiques recouverts d’une solution de sulfate de Lauryl
  • SRB : Résistance au glissement sur un sol en acier recouvert de glycérol
  • SRC : SRA + SRB

* Il est important de noter que les normes sur la résistance à la glisse ont été modifiées en 2022 par le CEN (Comité Européen de Normalisation) et l'AFNOR (Association Française de Normalisation) 

EN ISO 20347 : 2012    TRAVAIL

  • OB : exigences fondamentales (innocuité, solidité). Sans embout de sécurité
  • O1 : arrière fermé + A + E
  • O2 : O1 + WRU
  • O3 : O2 + P + semelle à crampons

Marquages additionnels

  • A : Chaussure de travail antistatique
  • E : Absorption du choc dans la zone du talon de la chaussure de sécurité
  • ESD : Dissipation des charges électriques
  • P : Chaussure de travail avec semelle anti-perforation
  • WR : Chaussure de sécurité résistante à l’eau
  • WRU : Tige résistante à la pénétration et à l’absorption d’eau

Résistance de la semelle au glissement :

  • SRA : Résistance au glissement sur des carreaux céramiques recouverts d’une solution de sulfate de Lauryl
  • SRB : Résistance au glissement sur un sol en acier recouvert de glycérol
  • SRC : SRA + SRB

EN ISO 20349 - 2    SOUDEURS

  • SB : exigences fondamentales (innocuité, solidité, avec embout de sécurité résistant à l'écrasement et aux chocs : 200 J) 
  • S1 : SB + arrière fermé + A + E + FO
  • S2 : S1 + WRU 
  • S3 : S2 + P + semelle à crampons

 

Marquages additionnels

  • HI-3 : Semelle résistante à la chaleur par contact (250°C durant 40 min)
  • WG : Protection contre les projections de métal fondu
  • + mêmes marquages que pour la norme EN ISO 20345 : 2011 - Sécurité

 

Résistance de la semelle au glissement :

  • SRA : Résistance au glissement sur des carreaux céramiques recouverts d’une solution de sulfate de Lauryl
  • SRB : Résistance au glissement sur un sol en acier recouvert de glycérol
  • SRC : SRA + SRB

 

Les normes de sécurité chez Gaston MILLE® 

Parce que chez Gaston MILLE® nous sommes soucieux de préserver au mieux la santé des travailleurs, nous sommes particulièrement méticuleux sur les normes de nos chaussures de sécurité. Les équipes de Gaston MILLE®  mettent donc le meilleur de leur savoir-faire à l'oeuvre pour vous proposer des chaussures de sécurité qui vont bien au-delà des prérequis normatifs. Car se contenter du minimum est tout simplement inenvisageable pour Gaston MILLE® . Notre savoir-faire historique nous permet de repousser nos limites pour arriver à un résultat d'excellence. Ainsi, nous ne manquons jamais de vigilance et veillons sans relâche au respect des normes. D'ailleurs, toutes les chaussures de sécurité GASTON MILLE® répondent aux procédures de certification basées sur les normes européennes et sont certifiées CE par un organisme européen habilité et indépendant (ici nous dépendons de l'organisme du CTC Lyon - France). 


D'ailleurs, en 2016 Nicolas MILLE décide d'implanter directement au sein de son entreprise un laboratoire pour tester la conformité des chaussures. Ainsi, avant de les soumettre pour une vérification officielle nous avons longueur d'avance et pouvons appréhender les modifications potentielles à effectuer. 


Parmi les machines présentes au sein de notre laboratoire, nous comptons :

  • Un testeur d'impacts : comme son nom l'indique, cette technologie est utilisée pour évaluer les EPI (Equipement de Protection Individuelle) sur leur résistance à l'impact. Le processus de cette machine se définit généralement par la chute d'un objet depuis une certaine hauteur.
  • Un abrasimètre : il s'agit d'une machine qui mesure la capacité de résister à l’abrasion d’une ou plusieurs parties de la chaussure. Nous mesurons le haut de tige sur nos chaussures de sécurité, la semelle de marche et celle de propreté, la première de montage et la doublure. 
  • Un flexomètre : cet appareil détermine la résistance à la flexion des semelles des chaussures. Il garantit ainsi le confort de celle-ci.
  • Un pénétromètre : il permet de tester la résistance à l'absorption de l'eau du cuir.
  • 2 dynamomètres (un pour la perforation, un autre pour l'arrachage) : ces machines évaluent la capacité de résistance à la perforation, l'allongement des matériaux et l'arrachage de différents objets et matériaux. 
  • Un comparateur : il est conçu pour mesurer l'épaisseur et la hauteur des matériaux avec précision. 

Mais alors, comment faire le bon choix ?


Que vous soyez un particulier qui bricole divers travaux à la maison, ou que vous soyez un professionnel qui travaille dans le monde du BTP, de la logistique, de l’industrie, du second œuvre… choisir la bonne chaussure de sécurité est essentiel. Comme vous avez pu le constater, les normes sont nombreuses. Donc, plusieurs paramètres rentrent en compte lors de votre choix.

Tout d’abord, il faut pouvoir déterminer quels sont les détails les plus importants de votre environnement de travail. Par exemple, votre espace de travail se situe en intérieur ou bien en extérieur.

Il faut également établir les conditions spécifiques à cet environnement de travail, comme la température de votre espace dans lequel vous exercez votre métier/activité. En fonction des degrés auxquels vous êtes exposés, vous pourrez opter pour des chaussures de sécurité préservant le pied des fortes ou des basses chaleurs. Les caractéristiques du terrain comprennent aussi son niveau de propreté, la gestuelle à effectuer (flexion des pieds)…

Enfin, les paramètres qu’il ne faut surtout par négliger reposent sur les risques liés à vos activités. Vous devez évaluer vos attentes en termes de sécurité en fonction du danger qui vous entoure. Si vous avez tendance à travailler sur des sols où le risque de glisse est élevé, il faudra choisir une chaussure de sécurité qui a le norme SR. Ou encore si dans votre environnement, on peut trouver des charges lourdes, il faudra vous munir de chaussures de sécurité avec un embout de protection, complétées de protection des métatarses. 


En somme, il faudra faire le bon choix pour pouvoir profiter de chaussures de sécurité qui correspondent le mieux à votre environnement. Pour vous aider dans votre choix, vous pouvez consulter le catalogue de Gaston MILLE®. En effet, il est très diversifié ; vous trouverez chaussure à votre pied.

Nous avons en tout, 6 gammes différentes, qui représentent des marques bien précises :

  • 1912® : fabriquée en France, elle convient aux environnements métiers de la logistique, BTP, industrie et environnements spécifiques tels que les plateformes pétrolières ou encore les fonderies
  • Félicie® : cette gamme est entièrement dédiée aux femmes, également de fabrication française, ces modèles peuvent être utilisés par les professionnelles qui travaillent dans l’industrie, le BTP ou la logistique.
  • Smile® : scindée en deux, nous retrouvons d’abord une ligne complète de chaussures de sécurité destinées aux métiers de la restauration, agro-alimentaire, hygiène et santé. Puis, nous proposons des chaussures de travail (à la différence des chaussures de sécurité, celles-ci n’ont pas d’embout de protection).
  • Millenium® : il s’agit de nos surchaussures de sécurité. Elles sont aussi made in France et généralement destinées au personnel travaillant dans la logistique, administration, service en salle. Mais, elles trouvent aussi leur utilité dans les entreprises qui ont un entrepôt ou encore un atelier et qui ont besoin d’assurer la protection des visiteurs.
  • GM’S By Gaston MILLE® : elle est notre marque internationale, qui constitue une alternative économique tout en conservant l’assurance de la qualité. Son utilisation se fait essentiellement dans l’industrie et le BTP.
  • French Connection : cette gamme est issue du partenariat entre deux fabricants français historiques, Gaston MILLE® et Michelin®. Esthétiques et très antiglisses, elles sont idéales pour les travaux indoor et outdoor dans les environnements BTP, industrie et logistique par exemple.

Chez Gaston MILLE® nous prenons vos pieds en main !


Tout ce que vous devez savoir sur les nouvelles normes EN ISO 20345:2022


Depuis mars 2022, les normes de sécurité ont été améliorées. En effet, le CEN (Centre Européen de Normalisation) et l'AFNOR (Association Française de Normalisation) ont étroitement collaboré pour y parvenir. La sécurité des travailleurs ne reste pas constante, bien au contraire; il est important de pouvoir l'améliorer. C'est donc dans un souci de protection des travailleurs que les équipements de protection individuelle sont en perpétuelle évolution. 


Qu'est-ce que cela signifie concrètement ?

Tout d'abord, les exigences fondamentales ont été étoffées. Il faut donc que les chaussures de sécurité de la norme EN ISO 20345:2022 y répondent obligatoirement : 

  • Résistance de l'embout aux chocs (200J) et à l'écrasement (1500daN)
  • Résistance, innocuité, et performance des matériaux
  • Ergonomie et confort de la chaussure de sécurité 
  • Protection contre le glissement (sol céramique et eau savonneuse)

De plus, 6 nouvelles exigences ont été rajoutées au corpus des normes, à savoir : 

  • WPA (Water Penetration and Absorption) : le matériau de la tige est résistant à la pénétration d’eau, la membrane est imperméable et respirante, ou les piqûres sont étanchéifiées)
  • LG (Ladder Grip) : la chaussure possède un talon décroché
  • SR (Slip Resistant) : résistance à la glisse
  • PL (Pointe Large) : la résistance à la pénétration de la semelle de la chaussure de sécurité a été testée avec une pointe large de 4.5 mm
  • PS (Pointe Small) : la résistance à la pénétration de la semelle a été testée avec une pointe plus petite de 3 mm
  • SC (Scuff Cap) : désigne les sur-embouts « pare-pierres » qui devront être résistants à l’abrasion

D'une part, il est très important de ne pas se débarrasser de ses anciennes chaussures de sécurité ou de ne plus en acheter. Vos paires actuelles, qui sont normées EN ISO 20345:2011, ne sont pas bonnes à jeter. En effet, vous pouvez toujours les utiliser car cela n'enlève en rien leur niveau de sécurité. Vous serez toujours en règles en les portant. 


D'autre part, il faut savoir que le temps est un critère essentiel dans le remaniement de cette norme. Le temps de transition est environ estimé à une période de 12 mois durant lesquels, les chaussures de sécurité peuvent être certifiées selon les 2 normes au choix. 


Ancienne et nouvelle norme cohabiteront donc encore quelques années. En effet, les certificats AET (Attestation d'Examen CE de Type) de la norme EN ISO 20345:2011 obtenus à partir de mars 2022 seront valables jusqu'en 2028. Ainsi, durant encore 5 ans après l'année de transition, des chaussures normées EN ISO 20345:2011 pourront être disponibles sur le marché. Cette évolution implique donc que nos chaussures de sécurité seront vouées à évoluer, ceci dans le but de correspondre aux nouvelles exigences. 


Voici un tableau récapitulatif des nouveaux marquages normatifs : 


SB

Exigences de base (dont glisse "A")
S1SB + tallon fermé + E + A (sans plaque anti-perforation)
S1PS1 + insert métallique (P)
S1PLS1 + INSERT NON METALLIQUE TEST POINTE DE 4,5mm (PL)
S1PS

S1 + insert non métallique test pointe de 3mm (PS)

S2

S1 + WPA (test matériaux tige) sans plaque anti-perforation

S3

S2 + P + semelle à crampons

S3L

S2 + PL + semelle à crampons

S3S

S2 + PS + semelle à crampons

S6

S2 + WR (membrane ou piqûres étanches) sans plaque anti-perforation

S7

S3 + WR (membrane ou piqûres étanches)

S7L

S3L + WR (membrane ou piqûres étanches)

S7S

S3S + WR (membrane ou piqûres étanches)


Si vous vous demandez pourquoi dans ce tableau les marquages passent directement du S3 au S6, la réponse est simple : les niveaux S4 et S5 existent déjà. Ils sont associés aux chaussures ou aux bottes de sécurité qui sont fabriquées en caoutchouc ou polymère. Elles sont donc généralement utilisées par le personnel travaillant au contact de liquides tels que de l'eau, des huiles ou encore des acides. 

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